Factoren die van invloed zijn op de trekbelasting van netzakken

De netzak is gemaakt door de fabrikant van de netzak met behulp van polypropyleen en polyethyleenhars als de belangrijkste grondstoffen, waarbij een kleine hoeveelheid hulpstoffen wordt toegevoegd en gemengd. Het wordt gesmolten met een extruder, geëxtrudeerd tot een plastic film, in filamenten gesneden, uitgerekt bij een temperatuur lager dan de smelttemperatuur van de hars, en gemaakt tot een zeer sterk en laag-rekbaar plat garen door middel van moleculaire oriëntatie en thermische oriëntatie, en dan door middel van wikkelen, weven, knippen en naaien om platte draad te maken.

De resultaten van continue bemonstering van netzakken in de afgelopen jaren laten zien dat de niet-gekwalificeerde items van netzakken voornamelijk geconcentreerd zijn in het trekbelastingsitem. Het trekbelastingsitem van de netzak is een belangrijke indicator. De niet-gekwalificeerde items hebben rechtstreeks invloed op de algehele kwaliteit van de mesh-tas. Het uiterlijk van de netzak moet voldoen aan de volgende vereisten, de stoffen hoes mag niet drie gebroken draden op dezelfde positie doorknippen en de naaivereisten mogen niet inrijgen, breken en krullen.

Deze problemen hebben ook een directe invloed op de trekbelastingsindex in het productieproces van fabrikanten van netzakken. Onjuiste selectie van grondstofverhoudingen, slechte kwaliteit van plat garen en kwaliteit per oppervlakte-eenheid, en slechte controle van het weefproces hebben een directe invloed op de trekbelasting van producten. En de kosten van plastic zijn laag en de prestaties zijn uitstekend in verschillende toepassingen.

Netzakken mogen ook geen duidelijke olievlekken in het ontwerp hebben, anders heeft dit invloed op de veiligheid van onze groenten bij het gebruik ervan. Ten tweede is het vereist dat de naalden tijdens het naaien niet vallen, breken of vouwen, anders is het een product van mindere kwaliteit.